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鎢鋼銑刀的修磨技術(shù)
- 發(fā)布日期：17-03-07 17:45
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1、鎢鋼銑刀的修磨
分析銑刀失效形式有兩個(gè)目的：一是對(duì)失效外觀狀態(tài)有一個(gè)大致的了解，二是對(duì)失效原因有一個(gè)充分的認(rèn)識(shí)，以便在修磨過程中能夠形成相應(yīng)的改進(jìn)方案。
2、修磨銑刀的分類
無論是高速鋼銑刀還是硬質(zhì)合金銑刀，需要重磨的銑刀主要分為三大類：
（1）處于正常磨損階段的銑刀
這種磨損是在使用銑刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工中，渡過了初期一個(gè)短暫的急劇磨損階段自然產(chǎn)生的銑刀磨損。這類銑刀的磨損量小，可重磨次數(shù)多，能充分體現(xiàn)數(shù)控磨刀機(jī)的修磨優(yōu)勢。
（2）嚴(yán)重磨損的銑刀
這種磨損是指銑刀使用時(shí)間過長，已經(jīng)達(dá)到銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)還在繼續(xù)使用，從而造成比較嚴(yán)重的銑刀磨損。這種嚴(yán)重磨損的銑刀，往往有大量的積屑瘤，并且刀尖或者刃帶有一定的破損，如果直接采用自動(dòng)生成的測量程序測量銑刀幾何參數(shù)，會(huì)造成測量時(shí)報(bào)錯(cuò)或生成錯(cuò)誤的銑刀修磨程序，無法完成銑刀重新修磨。
（3）破損銑刀
這類銑刀主要是由于加工銑刀的材質(zhì)相對(duì)于待加工零件材料選擇不正確，加工時(shí)冷卻不夠，切削溫度過高，加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量不匹配，如高速切削鑄件時(shí)，遇到硬點(diǎn)或者銑刀和工件發(fā)生碰撞等情況而產(chǎn)生的。破損的銑刀往往有嚴(yán)重的相變磨損、擴(kuò)散磨損以及氧化磨損現(xiàn)象，有時(shí)所有的刀尖全部破損甚至出現(xiàn)銑刀這段的現(xiàn)象，對(duì)于這類銑刀以往只能做報(bào)廢處理。
3、鎢鋼銑刀的修磨方案
銑刀修磨是數(shù)控工具磨床的主要功能之一。針對(duì)上述三類不同磨損程度的銑刀，可以分類進(jìn)行修磨。
（1）銑刀正常磨損后的重新修磨
由于這類銑刀屬于正常磨損，所以銑刀的修磨量不是很大?？梢袁F(xiàn)在對(duì)刀儀上測量一下需要去除的量，通常應(yīng)該在0.1～0.3mm。修磨時(shí)只要測量出銑刀的長度和直徑，再根據(jù)銑刀的磨損量輸入相應(yīng)的磨削參數(shù)，數(shù)控磨刀機(jī)自帶的程序就會(huì)自動(dòng)調(diào)用銑刀基本幾何參數(shù)的測量程序，測量出銑刀的齒位、螺旋角等銑刀參數(shù)以及銑刀倒在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，并自動(dòng)生成程序零點(diǎn)和銑刀修磨程序來完成銑刀的重新修磨。重新修磨時(shí)，還可以根據(jù)銑刀的具體用途（如粗加工鎂合金要加大銑刀的前角），改變銑刀的角度使之更適應(yīng)零件的加工。
（2）鎢鋼銑刀嚴(yán)重磨損后的重新修磨
數(shù)控磨刀機(jī)自動(dòng)生成的測量程序測量銑刀參數(shù)時(shí)，主要是對(duì)距刀尖1～2mm 的刃帶部分進(jìn)行測量，由于積屑瘤和銑刀破損正好位于測量位置上，從而使測量值和銑刀實(shí)際的參數(shù)有很大誤差。這就是磨刀機(jī)自動(dòng)生成的測頭程序，在測量銑刀參數(shù)時(shí)報(bào)錯(cuò)或生成錯(cuò)誤的銑刀修磨程序的原因。
嚴(yán)重磨損的銑刀在修磨前一定要仔細(xì)清理銑刀外表面，主要針對(duì)積屑瘤和銑刀破損情況做出相應(yīng)的處理。首先是針對(duì)積屑瘤：手動(dòng)用油石背刀去除積屑瘤，考慮到馬上要對(duì)銑刀進(jìn)行重新修磨，所以沒有必要去除全部的積屑瘤，對(duì)于有垂直切削功能的銑刀，要把一條有過中心的切削刃的積屑瘤去除干凈，普通端銑刀則去除任意一條刃帶的積屑瘤就可以。其次針對(duì)銑刀破損，也可以先用對(duì)刀儀對(duì)刀，確定銑刀崩損的具體位置和崩損的大?。ㄒ员愫侠淼胤峙湫弈r(shí)的走刀次數(shù)和每次走刀的吃刀量），然后手動(dòng)修改默認(rèn)的測頭程序避開銑刀的崩損位置，例如：測頭程序默認(rèn)的第一個(gè)測量點(diǎn)是距刀尖1mm 處，第二個(gè)測量點(diǎn)是距刀尖15mm 處，如果這些位置正好有銑刀崩損，只要修改測量點(diǎn)的位置避開銑刀崩損就可以了。這樣，用手動(dòng)修改后的測頭程序就準(zhǔn)確地測量出銑刀的各項(xiàng)參數(shù)，然后利用機(jī)床自動(dòng)生成的刀具修磨程序完成對(duì)刀具的重新修磨。
（3）破損銑刀的重新修磨
破損的銑刀視其損毀的程度分為一般和嚴(yán)重兩類，可分別采取不同方法進(jìn)行重新修磨。
一般破損的銑刀通常是在高速加工中心加工耐熱合金鋼、不銹鋼、鈦合金等材料時(shí)，造成了刀尖的嚴(yán)重磨損或者破損，而刃帶部分幾乎沒有任何磨損。這種刀尖損毀嚴(yán)重，但刀體基本完好的銑刀就是一類比較典型的破損銑刀，對(duì)于這樣的銑刀由于其刀尖全部損毀，測頭無法測量出銑刀在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確位置，所以無法采用常規(guī)的自動(dòng)測量程序?qū)︺姷哆M(jìn)行測量。對(duì)這種情況可以采用先手動(dòng)粗磨的方法，根據(jù)銑刀原有的形狀重新修磨出銑刀的端面，再用修磨正常磨損銑刀的方法就可以完成這些一般損毀銑刀的修磨。
那些嚴(yán)重?fù)p毀的刀具往往是銑刀的整個(gè)前端面全部損毀，并且可能有嚴(yán)重的相變磨損、擴(kuò)散磨損以及氧化磨損等現(xiàn)象。要對(duì)這類銑刀進(jìn)行重新修磨，要先用線切割機(jī)把銑刀有嚴(yán)重磨損和破損的部位切除，一定要注意保證切口與銑刀軸向方向垂直。然后用數(shù)控磨刀機(jī)通過在測頭程序中不斷地調(diào)整測量參數(shù)，分幾次重新修磨出一個(gè)新的銑刀斷面，然后再采用修磨正常磨損銑刀的方法對(duì)其進(jìn)行整體的重新修磨。
4、修磨銑刀需注意的問題
（1）銑刀修磨前一定要把銑刀清理干凈，以避免裝卡或測量誤差的產(chǎn)生。要注意讓探頭測量頂刃的長齒來定位A軸。
（2）在修磨銑刀時(shí)，由于測量系統(tǒng)必然存在一定的誤差，所以在修磨銑刀直徑時(shí)會(huì)有一定的誤差。在銑刀公差嚴(yán)格的情況下，注意預(yù)先進(jìn)行補(bǔ)償。
（3）銑刀周齒磨損時(shí)，修磨會(huì)造成銑刀直徑減小，可以在滿足要求的情況下，加工時(shí)預(yù)留出一定寬度的刃帶。
（4）在進(jìn)行開槽、開端齒等磨削量大的工序時(shí)，應(yīng)將砂輪兩側(cè)的冷卻水管都開啟。因?yàn)槟ハ饕翰粌H具有冷卻作用，還具有清洗作用，及時(shí)清洗掉附著在砂輪上的磨屑可以提高砂輪的磨削力，增加加工效率。
分析銑刀失效形式有兩個(gè)目的：一是對(duì)失效外觀狀態(tài)有一個(gè)大致的了解，二是對(duì)失效原因有一個(gè)充分的認(rèn)識(shí)，以便在修磨過程中能夠形成相應(yīng)的改進(jìn)方案。
2、修磨銑刀的分類
無論是高速鋼銑刀還是硬質(zhì)合金銑刀，需要重磨的銑刀主要分為三大類：
（1）處于正常磨損階段的銑刀
這種磨損是在使用銑刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工中，渡過了初期一個(gè)短暫的急劇磨損階段自然產(chǎn)生的銑刀磨損。這類銑刀的磨損量小，可重磨次數(shù)多，能充分體現(xiàn)數(shù)控磨刀機(jī)的修磨優(yōu)勢。
（2）嚴(yán)重磨損的銑刀
這種磨損是指銑刀使用時(shí)間過長，已經(jīng)達(dá)到銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)還在繼續(xù)使用，從而造成比較嚴(yán)重的銑刀磨損。這種嚴(yán)重磨損的銑刀，往往有大量的積屑瘤，并且刀尖或者刃帶有一定的破損，如果直接采用自動(dòng)生成的測量程序測量銑刀幾何參數(shù)，會(huì)造成測量時(shí)報(bào)錯(cuò)或生成錯(cuò)誤的銑刀修磨程序，無法完成銑刀重新修磨。
（3）破損銑刀
這類銑刀主要是由于加工銑刀的材質(zhì)相對(duì)于待加工零件材料選擇不正確，加工時(shí)冷卻不夠，切削溫度過高，加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量不匹配，如高速切削鑄件時(shí)，遇到硬點(diǎn)或者銑刀和工件發(fā)生碰撞等情況而產(chǎn)生的。破損的銑刀往往有嚴(yán)重的相變磨損、擴(kuò)散磨損以及氧化磨損現(xiàn)象，有時(shí)所有的刀尖全部破損甚至出現(xiàn)銑刀這段的現(xiàn)象，對(duì)于這類銑刀以往只能做報(bào)廢處理。
3、鎢鋼銑刀的修磨方案
銑刀修磨是數(shù)控工具磨床的主要功能之一。針對(duì)上述三類不同磨損程度的銑刀，可以分類進(jìn)行修磨。
（1）銑刀正常磨損后的重新修磨
由于這類銑刀屬于正常磨損，所以銑刀的修磨量不是很大?？梢袁F(xiàn)在對(duì)刀儀上測量一下需要去除的量，通常應(yīng)該在0.1～0.3mm。修磨時(shí)只要測量出銑刀的長度和直徑，再根據(jù)銑刀的磨損量輸入相應(yīng)的磨削參數(shù)，數(shù)控磨刀機(jī)自帶的程序就會(huì)自動(dòng)調(diào)用銑刀基本幾何參數(shù)的測量程序，測量出銑刀的齒位、螺旋角等銑刀參數(shù)以及銑刀倒在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，并自動(dòng)生成程序零點(diǎn)和銑刀修磨程序來完成銑刀的重新修磨。重新修磨時(shí)，還可以根據(jù)銑刀的具體用途（如粗加工鎂合金要加大銑刀的前角），改變銑刀的角度使之更適應(yīng)零件的加工。
（2）鎢鋼銑刀嚴(yán)重磨損后的重新修磨
數(shù)控磨刀機(jī)自動(dòng)生成的測量程序測量銑刀參數(shù)時(shí)，主要是對(duì)距刀尖1～2mm 的刃帶部分進(jìn)行測量，由于積屑瘤和銑刀破損正好位于測量位置上，從而使測量值和銑刀實(shí)際的參數(shù)有很大誤差。這就是磨刀機(jī)自動(dòng)生成的測頭程序，在測量銑刀參數(shù)時(shí)報(bào)錯(cuò)或生成錯(cuò)誤的銑刀修磨程序的原因。
嚴(yán)重磨損的銑刀在修磨前一定要仔細(xì)清理銑刀外表面，主要針對(duì)積屑瘤和銑刀破損情況做出相應(yīng)的處理。首先是針對(duì)積屑瘤：手動(dòng)用油石背刀去除積屑瘤，考慮到馬上要對(duì)銑刀進(jìn)行重新修磨，所以沒有必要去除全部的積屑瘤，對(duì)于有垂直切削功能的銑刀，要把一條有過中心的切削刃的積屑瘤去除干凈，普通端銑刀則去除任意一條刃帶的積屑瘤就可以。其次針對(duì)銑刀破損，也可以先用對(duì)刀儀對(duì)刀，確定銑刀崩損的具體位置和崩損的大?。ㄒ员愫侠淼胤峙湫弈r(shí)的走刀次數(shù)和每次走刀的吃刀量），然后手動(dòng)修改默認(rèn)的測頭程序避開銑刀的崩損位置，例如：測頭程序默認(rèn)的第一個(gè)測量點(diǎn)是距刀尖1mm 處，第二個(gè)測量點(diǎn)是距刀尖15mm 處，如果這些位置正好有銑刀崩損，只要修改測量點(diǎn)的位置避開銑刀崩損就可以了。這樣，用手動(dòng)修改后的測頭程序就準(zhǔn)確地測量出銑刀的各項(xiàng)參數(shù)，然后利用機(jī)床自動(dòng)生成的刀具修磨程序完成對(duì)刀具的重新修磨。
（3）破損銑刀的重新修磨
破損的銑刀視其損毀的程度分為一般和嚴(yán)重兩類，可分別采取不同方法進(jìn)行重新修磨。
一般破損的銑刀通常是在高速加工中心加工耐熱合金鋼、不銹鋼、鈦合金等材料時(shí)，造成了刀尖的嚴(yán)重磨損或者破損，而刃帶部分幾乎沒有任何磨損。這種刀尖損毀嚴(yán)重，但刀體基本完好的銑刀就是一類比較典型的破損銑刀，對(duì)于這樣的銑刀由于其刀尖全部損毀，測頭無法測量出銑刀在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確位置，所以無法采用常規(guī)的自動(dòng)測量程序?qū)︺姷哆M(jìn)行測量。對(duì)這種情況可以采用先手動(dòng)粗磨的方法，根據(jù)銑刀原有的形狀重新修磨出銑刀的端面，再用修磨正常磨損銑刀的方法就可以完成這些一般損毀銑刀的修磨。
那些嚴(yán)重?fù)p毀的刀具往往是銑刀的整個(gè)前端面全部損毀，并且可能有嚴(yán)重的相變磨損、擴(kuò)散磨損以及氧化磨損等現(xiàn)象。要對(duì)這類銑刀進(jìn)行重新修磨，要先用線切割機(jī)把銑刀有嚴(yán)重磨損和破損的部位切除，一定要注意保證切口與銑刀軸向方向垂直。然后用數(shù)控磨刀機(jī)通過在測頭程序中不斷地調(diào)整測量參數(shù)，分幾次重新修磨出一個(gè)新的銑刀斷面，然后再采用修磨正常磨損銑刀的方法對(duì)其進(jìn)行整體的重新修磨。
4、修磨銑刀需注意的問題
（1）銑刀修磨前一定要把銑刀清理干凈，以避免裝卡或測量誤差的產(chǎn)生。要注意讓探頭測量頂刃的長齒來定位A軸。
（2）在修磨銑刀時(shí)，由于測量系統(tǒng)必然存在一定的誤差，所以在修磨銑刀直徑時(shí)會(huì)有一定的誤差。在銑刀公差嚴(yán)格的情況下，注意預(yù)先進(jìn)行補(bǔ)償。
（3）銑刀周齒磨損時(shí)，修磨會(huì)造成銑刀直徑減小，可以在滿足要求的情況下，加工時(shí)預(yù)留出一定寬度的刃帶。
（4）在進(jìn)行開槽、開端齒等磨削量大的工序時(shí)，應(yīng)將砂輪兩側(cè)的冷卻水管都開啟。因?yàn)槟ハ饕翰粌H具有冷卻作用，還具有清洗作用，及時(shí)清洗掉附著在砂輪上的磨屑可以提高砂輪的磨削力，增加加工效率。
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