| 故障內(nèi)容 | 發(fā)生狀況 | 排 除 措 施 |
| 刀尖的損傷 | 后刀面磨損嚴(yán)重 | 降低切削速度;選用硬度更高的刀具材料;采用濕式切削;增大刀具后角 |
| 前刀面磨損嚴(yán)重 | 降低切削速度,減小進(jìn)給量;選用硬度更高的刀具材料;增大刀具前角,減小主偏角;如采用的是干切,應(yīng)改為濕切,并改變冷卻液注入方向,保證充分冷卻 | |
| 切削刃破損 | 選用韌性好的刀具材料;減小進(jìn)給量;減小主偏角,提高切削刃強(qiáng)度;改善刀具的裝夾,減小刀具懸伸,調(diào)整機(jī)床間隙 | |
| 熱沖擊引起裂紋、破損 | 選用耐熱沖擊的刀具材料;降低切削速度,減小進(jìn)給量;增大刀具前角,降低切削刃強(qiáng)度;應(yīng)用干式切削,或非水溶性切削液 | |
| 積屑黏結(jié) | 選用耐熔敷性好的刀具材料;提高切削速度,增加進(jìn)給量;增大刀具前角,降低切削刃強(qiáng)度;應(yīng)用濕式切削,或非水溶性切削液 | |
| 加工精度 |
表面粗糙度大, 刀具磨損且振擺大 |
選用硬度高、耐熔敷性好的刀具材料;提高切削速度,減小進(jìn)給量;檢查刀具修光刃精度;應(yīng)用濕式切削,或非水溶性切削液 |
| 產(chǎn)生毛刺 | 降低或提高切削速度,減小進(jìn)給量;改變銑刀直徑與切削寬度;增大刀具前角,減小主偏角,檢查刀具修光刃精度 | |
| 產(chǎn)生塌邊 | 減小進(jìn)給量;增大刀具前角和主偏角,檢查刀具修光刃精度,提高刀具剛性,增加刀齒數(shù) | |
| 平面度、平行度誤差大 | 減小進(jìn)給量;增大刀具前角,減小主偏角;減少刀齒數(shù);檢查刀具修光刃精度和振擺精度,提高刀具結(jié)構(gòu)剛性;改善刀具的裝夾,減小刀具懸伸,調(diào)整機(jī)床間隙 | |
| 其他 | 振動(dòng)大 、顫振 | 降低切削速度,減小進(jìn)給量;改變銑刀直徑與切削寬度;增大刀具前角,減小主偏角,提高刀具剛性;減少刀齒數(shù);改善刀具的裝夾,減小刀具懸伸,調(diào)整機(jī)床間隙 |
| 切屑纏繞堵塞 | 提高切削速度,減?。ɑ蛟龃螅┻M(jìn)給量;改變銑刀直徑與切削寬度;增大刀具前角;減少刀齒數(shù);增大容屑槽空間 |

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