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立銑刀加工常見問題及解決措施
- 發(fā)布日期：17-05-29 12:25
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立銑刀加工常見問題及解決措施
| 故障內(nèi)容 | 發(fā) 生 狀 況 | 排 除 措 施 |
| 刀具折損（使用小直徑整體立銑刀及釬焊立銑刀刀具時） | 切入工件時，刀具脫離工件時 | 減小禁忌戀；減小懸伸量；將切削刃長度減小到最低限度 |
| 進入穩(wěn)定切削過程中 | 減小進給量；及時更換磨損的刀具；更換卡盤或者夾頭；減小刀具懸伸量；檢查刃口狀況；減少刀齒數(shù)，如使用 4 刃立銑刀，更換成 3 刃或者 2 刃的，以清除堵屑故障；如采用的是干切，應(yīng)改為濕切，并改變冷卻液注入方向，以保證達到充分冷卻 | |
| 改變進給方向時 | 利用 NC 機床進行圓弧形補償或者暫停進給；減小變更進給方向時的進給量；更換卡盤或者夾頭 | |
| 崩刃 | 轉(zhuǎn)角部分崩損 | 轉(zhuǎn)角部分用油石倒角；將順銑改為逆銑 |
| 切深邊界部崩損 | 將順銑改為逆銑；減小銑削速度 | |
| 刃具中央部或者全范圍生產(chǎn)崩損 | 實施鈍化處理；當(dāng)機床產(chǎn)生振動時，改變主軸轉(zhuǎn)速；提高切削速度；切削中發(fā)出尖叫聲時，加大進給；當(dāng)采用干切時，應(yīng)改為濕切或者空冷；更換卡盤或者夾頭；降低切削速度 | |
| 大崩刃 | 減小進給量；如果使用 4 刃立銑刀，應(yīng)改用 3 刃或 2 刃；實施鈍化處理；更換卡盤或者夾頭（當(dāng)使用整體立銑刀時）；減小切削速度；如采用的干切，應(yīng)改為濕切并注意冷卻液注入方向，已獲足夠的冷卻流量（當(dāng)使用釬焊立銑刀時）；如果采用的是濕切應(yīng)改為干切，并使風(fēng)冷氣嘴傾斜從后方送氣，使切削區(qū)有充分的冷卻氣體流量；在銑鋼件溝槽時，以標(biāo)準(zhǔn)切削條件為基礎(chǔ)，選擇合理的切削速度（當(dāng)切削速度偏低時，將產(chǎn)生低速崩刃、粘刀脫落損傷，當(dāng)切削速度偏高時，在加工深槽中容易產(chǎn)生堵屑、熱裂紋） | |
| 刀具磨損過快 | — | 降低切削速度；如果采用的是順銑，應(yīng)改為逆銑；加大進給量；采用濕切或空冷；如果采用的是重磨刀具，降低后刀面粗糙度 |
| 已加工面不良 | 已加工面光潔，但凸凹度大 | 減小進給量；如果采用的是 2 刃立銑刀，應(yīng)改用 4 刃立銑刀 |
| 小切屑粘刀 | 提高切削速度；采用濕切或空冷；實施輕度鈍化處理；將順銑改為逆銑；根據(jù)具體問題選擇加大進給量或者加大切削余量 | |
| 加工件表面有橫向刀痕 | 實施輕度鈍化處理；使用非水溶性切削液；將逆銑改為順銑 | |
| 加工面切痕過深 | 減小加工余量；提高切削速度；減小進給量 | |
| 加工件形狀精度不良 | 精加工尺寸偏下限 | 將順銑改為逆銑；減小加工余量；更換卡盤或者夾頭；減小刀具懸伸量；提高切削速度 |
| 直角度差 | 減小加工余量；更換卡盤或者夾頭；減小刀具懸伸量；提高切削速度；將 2 刃立銑刀改用為 4 刃立銑刀；減小進給量；檢查刀具磨損，更換新刀具 | |
| 產(chǎn)生切削振動 | — | 加大進給量（當(dāng) f<0.04mm/r 時）；改變切削速度；更換卡盤或者夾頭；減小刀具懸伸量；粗銑時用 2 刃立銑刀，精銑時用 2 刃立銑刀，精銑時用 4 刃立銑刀；將逆銑改為順銑 |
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