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銑刀的應(yīng)用
 

（1）銑削操作要點(diǎn)
 

1、檢査功率和機(jī)床剛性，確保機(jī)床可充分適宜于所需的刀具直徑。
 

2、在主軸上以盡可能短的刀具懸伸進(jìn)行切削。
 

3、使用正確的刀具齒距進(jìn)行切削以避免振動(dòng)，同時(shí)，對(duì)于狹窄工件表面或當(dāng)銑削超過空間時(shí)應(yīng)確保刀片吃刀充足。
 

4、確保使用正確進(jìn)給量，選用推薦的最大進(jìn)給量，獲得大的切削厚度、高生產(chǎn)率。 5、優(yōu)先使用順銑。
 

6、使用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，可獲得輕快切削效果和最低功耗。
 

7、選擇與工件寬度相對(duì)應(yīng)的正確直徑。
 

8、選擇最合適的主偏角。
 

9、正確定位銑刀。
 

10、如需要可考慮使用冷卻液。
 

11、遵守刀片維護(hù)建議，并監(jiān)控刀具磨損。
 

（2）銑削的走刀路線

    從零件表面的形狀特征或從刀具進(jìn)給路徑來看，銑削的主要工序類型如下圖所示。
 

銑削的主要工序類型
 

    銑削加工時(shí)，刀具除旋轉(zhuǎn)主切削運(yùn)動(dòng)外，還有為形成工件要求的銑削表面必不可少的走刀運(yùn)動(dòng)，走刀運(yùn)動(dòng)相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)軸的關(guān)系不同，可形成不同的工件已加工表面。實(shí)際上，銑削形成表面的過程是曲線簇的包絡(luò)過程，也可視為曲面簇的包絡(luò)過程。型腔因其表面形狀的復(fù)雜性，無論是高效切除腔內(nèi)材料還是形成加工表面，銑刀的走刀運(yùn)動(dòng)均較復(fù)雜，走刀方式和路線具有普遍的代表性意義。